重庆欧之联电缆有限公司

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高压电缆中的金属铝护套工艺

四川铝芯高压电缆弧焊焊接铝护套工艺技术

1.弧焊铝护套工艺是采用经过压延的厚度均匀的铝板，经清洗、精切、纵包、焊接、在线检测、轧纹过程来实现的;该弧焊工艺是在气和氦气的保护下，一铝板为负极，钨极为正极，通过低电压，大电流来完成焊接。钨极焊头只有2mm的直径超高压电缆，并且由保护的气体连续吹向焊点处重庆单芯高压电缆，迅速带走热量，使焊接部位均匀快速冷却，电缆结构不会受到任何不良影响，同时也避免铝护套的高温氧化。

2.采用先进的弧焊接技术，并装有超声波等在线检测装置，保证了焊接的密封性，为了检验是否还有漏焊，生产厂又加了一项中间检验装置，将整盘焊接后的电缆进行密性试验，且进行检验。通过几年来的生产、使用及运行，该生产工艺技术性能稳定可靠。

3.上海电缆研究所进行了焊接铝套的机械强度试验，发现焊缝的抗拉强度(78N/mm2)略高于焊缝周围金属铝的抗拉强度(76N/mm2)，且又略高于铝套本身的抗拉强度(75N/mm2)贵州高压电缆附件，经和西安交大金相们研讨和座谈，这种现象是合理的，焊接材料的强度是比原来的材料要高，因为焊接件材料的金相组织起了变化。并采用空心铝套进行侧压力试验，分别在焊缝上，和焊缝相隔90度以及相隔180度进行侧压力试验，其负荷变形曲线基本一致。

4.焊接铝套电缆的温度分布试验也在上海电缆研究所进行，在焊缝处温度到达700℃时，用热电偶分别测量铝套内阻水层上分别相隔90度的三点温度为69、43、37℃，在阻水层下则分别为34、26、27℃，这是因为铝套是一点受热焊接，温度虽高，但能量不大，铝的散热又很快，所以电缆绝缘上的温度很低，同时，西安交大绝缘研究室又进行了电缆铝护套的焊接温度场的数值计算，在绝缘层附近的温度基本上是40℃左右。两个研究机构的试验结果基本是一致的。

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四川铝芯高压电缆连续挤包铝护套工艺技术

连续挤包铝护套工艺是采用铝锭经压铝机生产设备，使铝在半熔融状态下连续挤包在电缆绝缘线芯上，挤出温度高达460℃，可能会对电缆内部结构造成不良影响而降低电缆使用寿命。

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1.挤包铝护套要有庞大的挤出装置，耗费大量的能源，在600℃左右的高温下挤出，绝缘有可能炀伤，影响了电缆产品质量，除一些老企业外，在新企业中很少再添置压铝机装置，在国外压铝机的生产日益减少，为严格的AEIC CS7-93美国电缆标准中就建议采用焊接铝套，或焊接的铜和钢套电缆，而没有提及要求挤包的铝套电缆。

2.为了减少挤包铝套电缆炀伤的可能，一般采用铜丝编织的巾布在铝套和绝缘间挡住在加工过程中的热源，但又要给绝缘的膨胀留有余地，铝套和绝缘之间存在着很大的空隙，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。

3.挤包铝护套是采用挤出工艺，若控制不当容易造成铝护套厚度不均，容易产生微孔、砂眼等现象，这就使铝护套强度极为不均，降低铝护套的径向防水性能。

随着焊接技术的发展，焊接铝套电缆使用的可靠性已愈来愈多的为人们所认识，在不久的将来，有取代挤包铝套电缆的趋势。

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高压电缆护套用铝棒系列产品

一、概述

金属护套采用铝棒连续挤压而成，进一步简化电缆加工工艺，克服现有技术中焊接结构虚焊或漏焊的缺陷，保证金属护套的焊接质量，进而可改善电缆纵向阻水效果。铜芯高压电缆，铝芯高压电缆，高压电缆生产厂家，高压电缆定制

四川铝芯高压电缆我厂采用特殊结构的结晶器，加入晶粒细化剂，生产出晶粒均匀、无夹渣和气孔的低杂质含量的纯铝棒。采用的探伤技术和严格的质量管理，确保出厂产品合格率达。科学合理的机加工工艺和缺陷检测与控制技术，产品光洁度和加工精度高；产品内部组织均匀，内部夹渣、气孔和裂纹的当量值≤Φ2人工平底孔，在挤压生产高压电缆护套时，受力均匀，硬度合适，对挤压机无损伤；采用独特的包装方式，确保运输过程中铝棒间不互相磨损和磕碰，且便于装卸。

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四川铝芯高压电缆高压电缆主要发展趋势

四川铝芯高压电缆全球高压电缆市场在5年内将以年复合增长率7.25%持续增长。耐高温工程塑料作为高压电缆的主要原料，耐高温塑料需求量随着市场对高压耐高温电缆的需求上升。

  推动市场发展的重要因素之一是全球的能源增长需求。市场的主要发展趋势是研发领域的不断增多投资。然而，耐高温塑料成本的波动将成为市场增长面临的一大挑战，若耐高温塑料的价格持续上升，会导致生产高压电缆的成本持续上升，阻碍高压电缆市场的发展

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道，在国家输配电，智能电网建设等方面发挥重要作用。

高压电缆主要种类有YJV电缆、VV电缆、YJLV电缆、VLV电缆。由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。

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   一般在高压电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

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 四川铝芯高压电缆高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输10KV-35KV（1KV=1000V）之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。高压电缆的产品执行标准为GB/T 12706.2-2008和GB/T 12706.3-2008。高压电缆载流量：高压电缆载流量是指一条高压电缆线路在输送电能时所通过的电流量,在热稳定条件下,当高压电缆导体达到长期允许工作温度时的高压电缆载流量称为高压电缆长期允许载流量。高压电缆主要种类有YJV电缆、VV电缆、YJLV电缆、VLV电缆。高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。高压电缆，铜芯高压电缆，高压电缆厂家，铝芯高压电缆。

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四川铝芯高压电缆单芯电缆敷设施工规范

1.电动力的影响

  为了预防由于短路而产生的电动力的作用，单芯电缆必须用足够强度的支撑件牢固的固定，使其能承受与预期的短路电流相应的电动力。 2.高压交流单芯电缆的特殊预防措施

高压交流线路尽量采用多芯电缆，当工作电流较大的回路必须用单芯电缆时，需采取下列预防措施：

2.1电缆应是无铠装的或是用非磁性材料铠装的。为了避免形成环流，金属屏蔽层应仅在一点接地。

2.2在同一回路中的所有导线应安置在同一管子、导线管或线槽内，或者用线夹将所有相的导线安装固定在一起，除非它们是非磁性材料制成的。 2.3在安装两根、三根或四根单芯电缆分别构成单相回路、三相回路或三相和中性线回路时，电缆应尽可能相互接触。在所有情况下两根相邻电缆的外护层之间的距离应不大于一根电缆的直径。

2.4当通以额定电流大于250A的单芯电缆必须靠近钢质货舱壁安装时，电缆与舱臂之间的间隙应至少为50mm。属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。

2.5磁性材料不应用于同一组的单芯电缆间，在电缆穿过钢板时，同一回路的所有导线都应一起穿过钢板或填料函，这样在电缆之间就不存在磁性材料，而且在电缆与磁性材料之间的间隙应不小于75mm。属于同一交流回路的电缆敷设成三叶形的除外。